代工企業(yè)如何搶抓工業(yè)4.0契機(jī)“華麗”轉(zhuǎn)身?近日安悅科技走進(jìn)位于深圳偉創(chuàng)力工業(yè)園,向偉創(chuàng)力推薦美陸3D AOI產(chǎn)品，全面檢測(cè)虛焊、假焊、引腳翹起等，進(jìn)一步探尋這一著名代工企業(yè)的“智慧”轉(zhuǎn)型之路?

偉創(chuàng)力國際有限公司是全球領(lǐng)先的從概念成型到規(guī)模量產(chǎn)解決方案供應(yīng)商，為互聯(lián)世界設(shè)計(jì)和制造智能產(chǎn)品。公司在30多個(gè)國家有近200,000萬專業(yè)人士并且助力全世界開創(chuàng)智慧生活，并向不同行業(yè)和終端市場(chǎng)中各種規(guī)模的公司提供創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工程、制造、供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)管控和物流服務(wù)。
在中國，偉創(chuàng)力占有1,250萬平方英尺生產(chǎn)面積，其中包括15個(gè)生產(chǎn)基地、研發(fā)和技術(shù)中心、銷售辦公室以及1個(gè)區(qū)域支持中心。偉創(chuàng)力的10萬員工提供包括但不限于制造設(shè)計(jì)、核心新品引進(jìn)、印刷電路板組裝、分部裝配、總裝、測(cè)試、外殼及物流。

在工廠內(nèi)部，整齊劃一的生產(chǎn)線上,機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)往復(fù);貨物在自動(dòng)導(dǎo)引車間分配流轉(zhuǎn),墻上的電子顯示屏實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度……記者在偉創(chuàng)力車間看到,自動(dòng)化已滲入日常生產(chǎn)肌理?“兩個(gè)工廠雇員人數(shù)加起來不到6000名,平均每條產(chǎn)線只有一?兩位技術(shù)員在操作?”偉創(chuàng)力亞洲市場(chǎng)營銷與傳播負(fù)責(zé)人Valerie Kurniawan說,為提升車間生產(chǎn)效率,他們開發(fā)并安裝了全自動(dòng)化高科技生產(chǎn)線,通過智能傳感器?執(zhí)行器和攝像頭等連通“物聯(lián)網(wǎng)”,大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間?

很多公司普通AOI設(shè)備檢測(cè)虛焊是完全沒有有絕對(duì)把握，普通AOI是靠光源來檢測(cè)的，光源只能從上往下檢測(cè)，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測(cè)出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

MIRTEC （美陸）MV-6 OMNI 3D AOI獨(dú)有配備了四個(gè)1000萬像素側(cè)面攝像機(jī)和一臺(tái)自主研發(fā)的1500萬像素的自頂向下攝像機(jī)，能很好精確的檢測(cè)高度測(cè)量值，用于檢測(cè)被抬升的組件和管腳缺陷，3D AOI同時(shí)還用于回流后的3D焊接圓角檢查能力。3D AOI擁有八段彩色照明系統(tǒng)的OMNI-VISION 3D檢測(cè)系統(tǒng)， CoaXPress相機(jī)技術(shù)和MIRTEC革命性的數(shù)字多頻四邊形莫爾3D系統(tǒng)。

安悅科技一直專業(yè)深耕于電子制造業(yè)SMT檢測(cè)設(shè)備的銷售與服務(wù)，11年專注成為優(yōu)秀的SMT檢測(cè)設(shè)備與品控解決方案商，主要產(chǎn)品：美陸 3D AOI、德國 ERSA BGA返修臺(tái)/BGA光學(xué)檢查儀、德國REAL 3D錫膏厚度測(cè)試、屏蔽蓋貼裝機(jī)及專用非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。 

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